Описание

Транспортировка патоки, мелассы, олеиновой и серной кислот, аммиачной воды, растворов химикатов, питательной среды, кукурузного экстракта, бражки, дрожжевого молока по трубопроводам из одного резервуара в другой, в пределах цеха или завода, по территории завода из одного корпуса в другой, в подземных каналах или по эстакаде осуществляется насосами. Кроме того, насосами подаются жидкости под давлением в теплообменные аппараты или циркуляционные линии.

Насосы — это гидравлические машины, предназначенные для сообщения энергии жидкости во время её перекачивания. К насосам, применяемым в дрожжевой промышленности, предъявляют особые требования. Все части насосов, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, должны быть инертны по отношению к ней и преимущественно должны быть изготовлены из кислотоупорных и щелочестойких материалов. Механическое воздействие насоса на перекачиваемый продукт должно быть минимальным, а работа насоса — равномерной, без пульсаций. Насосы должны обеспечивать постоянную производительность и давление. К основным характеристикам насоса относятся его производительность, создаваемое давление, мощность полезная и потребляемая и коэффициент полезного действия. Объёмное количество жидкости, подаваемое насосом в единицу времени, называют производительностью насоса, выражаемой обычно в л/с или м³/ч. Производительность зависит от размеров насоса, скорости движения рабочих органов и гидравлической характеристики сети, в которую подаётся жидкость. Напор отражает приращение механической энергии, которое сообщает насос каждой единице массы жидкости, проходящей через насос.

В дрожжевом производстве наиболее часто применяются шестерёнчатые насосы.

Агрегат насосный представляет собой конструкцию собранную на станине — насос НАП-30 , редуктор цилиндрический одноступенчатый, электродвигатель мощностью от 11 до 22 кВт в зависимости от производительности.

Насос НАП-30 предназначен для перекачки жидкости с вязкостью от 0,14 – 12 Пас.  Насос НАП-30 преедставляет собой аналог насоса П6-ППВ. Схема расположения агрегата НАП-30 в прилогаемом  рисунке.

ХАРАКТЕРИСТИКИ АГРЕГАТА

Производительность по патоке, м3/ ч________             10-40

Давление, МПа (кг/см2)_________________              0,5 (5)

Частота вращения шестерен, С-1(об/мин) ____              7,8(465)

К П Д, % _____________________________              54

Динамическая вязкость перекачиваемой патоки, Па·с  0,14 – 12

Внутренний диаметр всасывающего

и нагнетательного патрубка, мм ____________             80-100

 ПРИ АГРЕГАТИРОВАНИИ НАСОСА

Редуктор цилиндрический одноступенчатый ___             

Привод насоса

– электродвигатель, тип__________________              4АМ

– мощность, кВт________________________                11-22

                                                                          (в зависимости от производительности)

Габаритные размеры агрегата, мм, не более:

длина _______________________________                1625

ширина ______________________________              560

высота _______________________________              555

Масса, кг, ____________________________              450

     На дрожжевых заводах применяют шестеренчатые насосы разных марок. Для перекачивания мелассы применяют шестеренчатый насос марки НШП (рис.  вид  а.  схема). Насосный агрегат 1 включает одноступенчатый редуктор 2, две муфты 3 и электродвигатель 4, которые монтируются на общей фундаментной плите 5.

Производительность насоса по мелассе 30 т/ч, давление 0,5 МПа, мощность электродвигателя 18,5 кВт. Рабочий орган насоса (шестерни) размещены в стальном корпусе (схема б. в приложении). Одна из шестерен (ведущая) получает вращение от электродвигателя и называется ротором, а вторая — свободная — приводится в движение первой и называется замыкателем. Корпус насоса 1 (рис. 10, б) отлит как одно целое со всасывающим и напорными патрубками 2, 4.

Герметичность корпуса обеспечивают две чугунные крышки с выносными шарикоподшипниками, сальниковые устройства и уплотнительные втулки. При вращении шестерен во время пуска в результате разрежения, создаваемого при выходе шестерен из зацепления, жидкость из патрубка 2 всасывается в корпус зубьями шестерен. Шестерни 3, 5 захватывают поступившую жидкость и перемешивают ее в направлении вращения. При сцеплении зубьев в области напорной полости происходит вытеснение жидкости из впадин в напорный патрубок 4 и в трубопровод.